창고 관리 시스템(WMS)은 어디에 있습니까? | SAP 인사이트 (2023)

WMS(창고 관리 시스템)는 상품 및 자재가 입고되는 시점부터 회사의 물류 또는 배송 센터에서 출고되는 시점까지 일상적인 창고 운영을 효과적으로 관리하는 데 사용되는 소프트웨어입니다. WMS 소프트웨어 시스템은 공급망 관리의 핵심 요소로, 재고 및 운송 중인 재고를 포함하여 회사의 전체 재고에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다. 재고 관리 외에도 WMS는 선택 및 포장 프로세스, 자원 활용, 분석 등을 위한 도구를 제공합니다.

도매업체, 제3자 물류 제공업체(3PL) 및 배송업체는 아마존의 속도로 다중 채널 주문을 처리하고 배송해야 한다는 전례 없는 압박을 받고 있습니다. 전자상거래 매출도 늘었다.정치가2019년 한 해에만 미국의 온라인 소매 매출은 3,431억 5,000만 달러에 달했으며 2024년까지 거의 4,765억 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 온라인 판매 및 빠른 배송에 대한 기대가 높아지면서 인재 풀이 더욱 좁아졌습니다. 2020년 3월 중순 COVID-19 팬데믹 이전에는 미국의 낮은 실업률로 인해 창고 직원을 찾기가 어려웠습니다. 코로나19 이후 실업자가 늘었지만, 다시 일손 부족 현상이 나타날 가능성이 높다. 이러한 모든 스트레스 요인은 창고 및 물류 프로세스를 보다 빠르고 효율적으로 관리해야 할 필요성을 증가시킵니다.

최고의 WMS 시스템을 사용하면 수령, 수령, 피킹, 포장 및 배송에서 재고 추적 및 보충에 이르기까지 재고 관리의 모든 단계를 단순화할 수 있습니다. 이러한 시스템은 단일 인터페이스를 통해 이러한 모든 활동을 관리합니다. 또한 창고 관리 시스템에는 바코드 스캐닝 및 RFID 태그와 같은 기본 기능은 물론 고급 로봇 기술과 증강 현실(AR) 웨어러블과 같은 중요한 솔루션이 포함됩니다.운송 관리 시스템(경두개 자기 자극),회사의 자원 계획, 물류 소프트웨어).

강력한 디지털 재고 관리 시스템은 재고를 관리하는 모든 비즈니스에 필수적이며 많은 영역에서 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음은 WMS 시스템의 5가지 주요 이점입니다.

1. 운영 효율성 향상:WMS 시스템은 입고에서 배송까지 모든 창고 프로세스를 자동화하고 간소화하여 효율성을 개선하고 원활한 운영을 지원하며 처리량을 늘립니다. 오류를 줄이고 제품 선택 및 배송 단계에서 중복되고 불필요한 작업을 제거합니다. WMS는 또한 데이터를 ERP 및 운송 관리 시스템과 공유하여 창고 너머로 가시성을 확장하고 상품 이동을 가속화할 수 있습니다.
2. 폐기물 및 비용 절감:만료되었거나 부패하기 쉬운 재고를 처리하는 경우 WMS 소프트웨어는 먼저 피킹해야 하는 항목이나 프로모션해야 하는 항목을 식별하여 낭비를 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다. 또한 WMS를 사용하여 창고 위치에서 최적의 운송 경로에 이르기까지 창고 공간의 가장 효율적인 사용을 결정할 수 있습니다. 일부 시스템은 고급 시뮬레이션 기능을 제공하여 평면도를 만들고 팔레트, 랙 및 설비를 최적으로 배치하여 운영 효율성을 극대화하고 시간과 비용을 절약합니다.
3. 실시간 재고 가시성:WMS 시스템은 바코드, RFID 태그, 센서 또는 기타 위치 추적 방법을 사용하여 재고가 창고 안팎으로 그리고 다음 위치로 이동할 때 실시간 통찰력을 제공합니다. 이러한 가시성을 통해 보다 정확한 수요 예측을 생성하고 JIT 재고 전략을 추진하며 추적성을 개선할 수 있습니다. 리콜의 경우 추적성이 특히 중요합니다.
4. 노동 관리 개선:WMS를 사용하여 인력 요구 사항을 예측하고, 일정을 만들고, 창고 이동 시간을 최적화하고, 기술 수준, 거리 및 기타 요소를 기반으로 올바른 사람에게 올바른 작업을 할당할 수 있습니다. 선도적인 WMS 시스템은 또한 직원의 시간을 존중하고 보다 현명하게 사용할 수 있는 편안하고 조직적이며 안전한 환경을 제공함으로써 직원 사기를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 고객 및 공급업체와의 관계 강화:WMS를 사용하면 주문 이행률을 높이고 배송 시간을 단축하며 오류를 줄여 고객 만족도와 충성도를 높이고 브랜드 평판을 높일 수 있습니다. 공급업체는 또한 항구 및 적재 터미널에서 대기 시간을 줄일 수 있습니다.

선도적인 WMS를 사용하면 확장된 공급망에 영향을 미치는 활동뿐만 아니라 창고 내부 및 외부의 모든 활동을 개선할 수 있습니다. 여기에는 수령에서 보관, 피킹, 포장 및 배송까지의 활동이 포함됩니다. 창고 관리 시스템의 핵심 기능은 다음과 같은 활동을 지원합니다.

접수과정

WMS를 통해 회사는 비즈니스 규칙 및 창고 프로세스를 기반으로 가장 효율적인 방식으로 상품을 수령, 처리 및 수령할 수 있습니다. 창고 관리 시스템이 도입되기 전에는 펜과 종이를 사용하여 상품을 수령하고 구매 주문서 및 실제 송장과 일치시켰습니다. 일부 소규모 창고에서는 여전히 이 방법을 사용합니다. 실제로 2018 Peerless Research 조사에 따르면 응답자의 87%가 수령 과정에서 재료를 수동으로 처리한다고 말했습니다.

WMS 시스템은 RFID 기술의 사용을 지원하고 인보이스 및 기타 소프트웨어와 통합됩니다. 상품 수령, 인증, 바코드 스캔 및 라벨 인쇄를 통해 디지털 구매 주문과 일치시키는 작업이 자동화되어 저장 및 검색이 간편합니다.

재고 관리

창고 관리 소프트웨어는 모든 위치(운송 중인 상품, 보관 중인 상품 등)에 걸쳐 조직의 재고에 대한 실시간 보기를 제공합니다. 이 소프트웨어는 추적 데이터를 제공하기 위해 바코드 및 RFID와 같은 자동 식별 및 데이터 수집(AIDC) 기술을 사용합니다. 많은 시스템이 제품 및 공급업체 성과에 대한 고급 분석 및 통찰력을 통해 주기 실사 및 수요 예측을 지원합니다. 이 통찰력으로 무장한 회사는 재고 수준을 신속하게 조정하여 오프라인과 온라인 모두에서 고객 수요를 충족할 수 있는 충분한 재고를 유지할 수 있습니다.

정확한 재고 추적 및 기타 관행은 주문한 품목이 완벽한 상태로 도착하고 정시에 도착하며 정확하게 청구되도록 하여 주문 가격을 높이는 데 매우 중요합니다. 이러한 재고 추적 및 관행은 맞춤형 워크플로 및 피킹 로직을 기반으로 재고를 할당하여 창고 안팎으로 재고 이동 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.

주문 접수, 포장 및 이행

물류 잡지 조사창고는 포장 및 충전이 수행되는 가장 자주 언급되는 장소입니다. ResearchGate는 오더 피킹과 관련된 비용이 총 재고 비용의 55%를 차지한다는 사실을 발견했습니다.계산하다그렇습니다.

WMS 시스템은 제품을 보관, 선택 및 포장하는 가장 효율적인 방법을 안내하여 이러한 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 스캔 확인이 있거나 없는 RF(무선 주파수), Pick-to-Light 및 Pick-to-Voice 기술, 로봇 공학 및 피킹 경로를 최적화하는 데 도움이 되는 알고리즘과 같이 프로세스를 간소화하는 피킹이 포함됩니다. 우리는 또한 기술을 지원합니다.

일부 재고 관리 솔루션에는 일회성 피킹, 대량 피킹, 구역 피킹, 크로스도킹, 대량 피킹, 주문에 넣기, 주문 이행에 도움이 되는 벽에 걸기 시스템과 같이 주문 이행을 단순화하는 데 도움이 되는 기술이 포함됩니다.

수송

많은 창고 시스템이 운송 및 물류 관리 소프트웨어와 통합되어 선하 증권, 포장 목록, 배송 송장 생성, 자동 배송 알림 전송 등 다양한 방법으로 배송을 신속하게 처리합니다.

실시간 추적을 통해 회사는 패키지가 제 시간에 올바른 목적지에 도착하도록 할 수 있습니다.

그만한 가치가 있습니다. 선도적인 창고 운영을 통해 많은 양의 화물이 항구에서 목적지로 적시에 이동하도록 합니다.

노동 관리

인건비와 노동 생산성에 대한 통찰력을 제공하여 보다 효율적인 창고 운영과 보다 효율적인 운영을 지원합니다. WMS는 창고 작업자, 인건비, 응답 시간, 생산성 격차 및 계획이 필요한 추세에 대한 실시간 통찰력을 제공하여 기업이 적절하게 대응할 수 있도록 합니다.

중요한 통찰력을 제공하는 것 외에도 많은 시스템은 우선 순위 또는 근접성과 같은 요소를 기반으로 작업 인터리빙을 지원하여 전체 직원 이동 시간과 "간격" 또는 낭비되는 시간을 줄입니다. 또한 이러한 시스템은 직접 또는 다른 시스템과의 통합을 통해 계획 및 스케줄링을 지원합니다.

야드 및 터미널 관리

트럭 운전자는 야적장 및 항구 관리 기능을 사용하여 올바른 하역장을 빠르게 찾을 수 있습니다. 크로스도킹은 중간 보관 단계 없이 창고에 도착한 자재를 즉시 발송할 수 있어 신선 식품 물류에 이상적입니다. 이 소프트웨어는 현재 판매 주문에 대해 스캔한 영수증을 검증한 다음 자재를 크로스 도킹 위치에 배치해야 하는 경우 수신자에게 알립니다.

재고 측정 및 분석

WMS를 사용하면 데이터 수집을 실시간으로 자동화하여 수동 데이터 수집의 필요성을 없애고 키 입력 오류를 줄이고 프로세스 속도를 크게 높일 수 있습니다. 또한 이 데이터를 분석과 결합하여 정시 배송, 재고 정확도, 물류 비용, 주문 또는 주문 이행률, 주문 주기 시간과 같은 중요한 메트릭을 추적할 수 있습니다. 그런 다음 시스템은 이해 관계자와 쉽게 공유하고 조정에 사용할 수 있는 시각적 보고서를 생성합니다.

재고 관리 시스템 및 도구는 거의 모든 산업에서 사용되지만 대부분은 대규모 다중 창고 소매업체, 전자상거래 센터 및 타사 물류(3PL) 제공업체에서 사용합니다. 제약, 의료 및 냉장 회사도 주요 수요처입니다. WMS 솔루션은 종종 운송 및 물류 시스템과 통합되어 투명성, 효율성을 높이고 비용을 절감합니다.

재고 관리 시스템과 최신 기술을 사용하여 효율성을 높이는 회사의 예를 살펴보십시오.

• 프로이덴베르크대량 작업을 통합하고 재고 정확도를 획기적으로 개선합니다.
• Bridgestone(아래 비디오 참조)은 종단간 디지털 재고 관리를 통해 비즈니스 운영 성과를 극대화합니다.

Bridgestone이 재고를 계속 실행하고 필요할 때 신속하게 개선할 수 있는 방법을 알아보십시오.

WMS 소프트웨어는 기본적으로 세 가지 유형으로 나뉘며 각 유형은 독립형(온프레미스, 대부분 내부에서 개발된 레거시 시스템), 클라우드 기반, ERP 또는공급망 관리온프레미스 또는 클라우드에서 호스팅되는 플랫폼 내에 구축된 애플리케이션. 각 유형의 WMS에는 장단점이 있으며 귀하에게 가장 적합한 것이 회사마다 다를 수 있습니다.

• 독립 창고 관리 시스템:이러한 시스템은 종종 자체 하드웨어와 함께 비즈니스 구내에 설치됩니다. 일반적으로 더 많은 사용자 정의(상당히 비용이 많이 들 수 있음)를 허용하고 조직에서 데이터 및 소프트웨어에 대한 보다 세분화된 제어를 제공합니다. 시스템의 초기 비용은 다른 유형보다 훨씬 높지만 일단 구현되면 이러한 시스템과 관련 비용을 업데이트하고 유지 관리하는 것은 동시에 조직의 책임입니다. 시간이 지남에 따라 이러한 WMS는 다른 플랫폼과 통합하고 새로운 기술을 구현하기가 점점 더 어려워졌습니다. 힘들 것입니다.
• 클라우드 스토리지 관리 시스템:클라우드 기반 WMS 시스템은 낮은 초기 비용으로 신속하게 구현할 수 있습니다. 이러한 WMS는 SaaS(Software as a Service)로 제공되어 변화하는 계절 및 기타 시장 조건에 대응할 수 있는 더 큰 유연성을 제공하고 비즈니스 성장에 따라 쉽게 확장할 수 있습니다. 클라우드 웨어하우스 관리는 정기적인 업데이트로 혁신을 가속화합니다. 자신의 시스템을 유지 관리하고 업데이트해야 하는 부담이 없습니다. SaaS 공급자는 또한 보안 조치 및 전문 지식에 많은 투자를 하고 재해 복구 기능을 제공합니다. 클라우드 창고 관리 시스템은 다른 솔루션과 쉽게 통합할 수 있다는 장점도 있습니다.

• SCM 기반 ERP와 WMS 통합:일부 창고 관리 시스템은 ERP 및 공급망 플랫폼과 통합되는 모듈 또는 애플리케이션으로 구축됩니다. 이러한 시스템은 회계 및 비즈니스 인텔리전스와 같은 중복 영역에서 다른 솔루션과 함께 사용할 때 훨씬 더 강력합니다. 전체 비즈니스 및 물류 체인에 대한 포괄적인 보기를 제공하여 엔드투엔드 투명성을 구현하고 창고 및 물류 프로세스를 조정 및 통합합니다. 궁극적으로 이러한 기능을 통해 운영을 최적화하고 빠르고 민첩한 이행 경험을 제공할 수 있습니다.

인공 지능 및 기계 학습에서 자율 로봇에 이르는 스마트 창고 기술을 사용하여 구매 패턴, 구매 채널 및 기대치를 능동적으로 반영하고 시장 변화 및 새로운 놀라움에 유연하게 대응해야 합니다.

창고 자동화

자동화 기술은 창고 및 유통 센터의 개발을 크게 발전시켰습니다. 자동화를 통해 간소화할 수 있는 창고 워크플로 및 프로세스에는 데이터 수집, 바코드, 스캐닝, 피킹 및 포장, 선적 및 재고 추적이 포함됩니다. 자동화를 통해 보다 효율적으로 작업하고 변화하는 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 또한 배송 주소나 SKU를 잘못 입력하는 등의 인적 오류를 줄입니다.

음성 통화 기술

음성 연기 또는 음성 통화라고도 하는 음성 통화는 직원이 종이나 손, 눈을 사용하지 않고 작업을 완료하고 작업이 완료되면 알림을 받을 수 있는 기술입니다. 작업자는 음성 선택 장치(일반적으로 음성 헤드셋 또는 단순히 음성 터미널)를 사용하여 언제 어디서 새 주문을 받을 것인지에 대한 WMS 시스템의 음성 지침을 받을 수 있습니다. 직원은 배치가 완료되는 경우와 같은 실시간 업데이트를 일반 언어로 창고 시스템에 보낼 수 있습니다.

휴대기기

첫 번째 창고의 직원은 모바일 장치를 사용하여 업무를 보다 효율적으로 수행합니다. 2020년 창고 및 유통센터 시설조사참가자의 73%는 스마트폰과 태블릿을 사용했고, 55%는 바코드 스캐너를 사용했으며, 18%는 GPS 기술을 사용했다고 보고서는 밝혔다. 28%는 향후 12개월 내에 GPS를 구현할 계획입니다. 이러한 기술과의 통합을 지원하는 WMS를 선택해야 합니다.

창고 관리의 인공 지능 및 사물 인터넷(IoT)

AI와 IoT는 창고 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 기업은 이러한 기술을 사용하여 미리 정의된 규칙에 얽매이지 않고 급변하는 재고 상황에 유연하게 대응할 수 있습니다. IoT 센서는 인공지능이 분석하고 더 정확한 예측을 할 수 있는 데이터를 제공하여 이전에는 불가능했던 것을 가능하게 합니다. 이러한 신기술은 기업이 수요 기반 재고 모델로 전환함에 따라 시너지 효과를 제공합니다.

WMS는 컨베이어 벨트, 스마트폰 및 핸드헬드 장치, 수동 무선 신호, RFID와 같은 자재 취급 시설을 포함한 여러 위치에서 IoT 데이터를 수집합니다. 인공 지능 시스템은 이 데이터를 추세, 예측 모델 및 기타 알고리즘과 같은 실행 가능한 통찰력으로 변환하여 기업이 최신 주요 의사 결정을 내릴 수 있도록 합니다. 이러한 기술을 사용하여 프로세스 및 직원 흐름, 대량 주문 및 재고 등을 동적으로 관리할 수 있습니다.

저장 로봇

창고에서 일하는 로봇은 인공 지능과 기계 학습을 사용하여 환경 정보를 기반으로 결정을 내립니다. 비디오, 오디오, 열 및 촉각 센서의 조합을 사용하여 주변 온도를 측정하고 터치를 감지할 수도 있습니다. 통합이 지원되는 경우 WMS 소프트웨어는 로봇 활동을 제어할 수 있습니다.

현재 유통 센터와 창고는 다양한 로봇을 사용하여 인간이 작업을 수행하는 데 도움을 주며 그 중 일부는 자동화되어 있습니다.

예를 들어 AGV(Automated Guided Vehicles)는 트랙이나 마그네틱 스트립을 사용하여 창고에서 재고를 운송하는 반면, 자율 로봇(AMR)은 내장된 센서, 컴퓨터 및 지도를 사용하여 필요할 때 창고와 경로를 탐색합니다. AMR은 패키지에 대한 정보를 인식하여 분류 및 재고 관리를 지원할 수 있습니다. 공중 드론은 광학 센서를 탑재하고 딥 러닝을 사용하여 높고 위험한 장소에 있는 물체를 빠르게 스캔하고 최신 판독값을 WMS 시스템으로 전송할 수 있습니다(통합이 지원되는 경우). 자동화된 저장 및 검색 시스템(AS/RS)은 소프트웨어 기반 작업을 사용하여 항목을 저장하고 검색할 수 있습니다. 이러한 로봇은 셔틀, 크레인 또는 등반 로봇과 같은 다양한 형태로 제공됩니다.

창고에서 로봇을 사용하면 특히 작업 속도를 높일 수 있는 몇 가지 이점이 있습니다. 그러나 근로자의 안전을 개선하고 사기를 높일 수도 있습니다. 위험하고 반복적인 작업보다 전략적인 작업을 할 수 있기 때문입니다.

증강 및 가상 현실 애플리케이션

증강 현실(AR) 기술을 사용하여 카메라는 창고 복도와 같은 실제 환경을 캡처하고 해당 환경의 지침이나 정보를 모바일 장치에 오버레이할 수 있습니다. 예를 들어 작업자는 AR 스마트 안경을 사용하여 손을 사용할 수 있으므로 핸즈프리 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 앱은 경로를 계획하고 컨테이너의 현재 위치 등을 표시할 수 있습니다. 가상 현실(VR) 기술은 지게차 운전자 교육부터 운송 경로의 안전 개선에 이르기까지 모든 분야에 사용할 수 있습니다.